Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа аргона проводится без флюса, с введением присадочного материала в зону электрической дуги, горящей между вольфрамовым электродом и деталью. Для сварки применяются специальные установки УДАР-300 и -500. Для восстановления деталей наплавкой рекомендуются установки типов УДАР и УДГ.
Ацетиленокислородная сварка осуществляется при строго нейтральном пламени (за счет избытка ацетилена) и с расходом ацетилена 75...100 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.
При всех способах сварки детали из силумина перед сваркой подогревают до температуры 200...250°C, чтобы исключить коробление и образование трещин. После сварки детали подвергают низкотемпературному отпуску при 300...350°C для снятия внутренних остаточных напряжений и улучшения структуры наплавленного металла.
Недостатки сварки алюминиевых сплавов:
- интенсивное окисление алюминия с образованием тугоплавкого оксида с температурой плавления tпл=2050°C, в три раза превышающей tпл самого алюминия;
- частицы оксида, оставаясь в наплавленном металле, создают растягивающие остаточные напряжения, снижая его прочность;
- алюминиевые сплавы в расплавленном состоянии активно поглощают водород, который при быстром охлаждении не успевает выйти из сварочной ванны и создает поры и раковины;
- необходимость предварительного нагрева деталей до температуры 200...250°C и выполнения операций на нагретой детали.