Особенности механической обработки деталей автомобилей при их изготовлении и восстановлении

Заданную точность размеров, формы и пространственного положения поверхностей деталей, качество поверхности (волнистость, шероховатость) обеспечивают в основном обработкой на металлорежущих станках.

Метод механической обработки определяется типом обрабатываемой поверхности, ее точностью, шероховатостью и используемым режущим инструментом. Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают точением, шлифованием, суперфинишированием, полированием; внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) — сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, растачиванием, шлифованием, хонингованием и т.д.; плоские поверхности — фрезерованием, строганием, протягиванием и шлифованием. Обработку резанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую, чистовую и тонкую (отделочную).

Все методы механической обработки сведены в три таблицы (табл, 1.1, 1.2 и 1.4). В них наряду с данными для каждого вида обработки по квалитету и величине припуска приведены значения параметра шероховатости. Это позволяет получить наглядное представление о возможностях каждого метода механической обработки, в частности о том, какие пределы шероховатости (Rz) может обеспечить тот или иной метод.

Таблица 1.1. Шероховатость и точность при обработке валов (L = 100...1000 мм)

Метод обработки	Шероховатость Rz, мкм	Квалитет	Припуск на сторону, мм
Обтачивание:
- черновое	160...80	14-12	1,5...3,5
- чистовое	40...10	10-8	0,25...0,4
- тонкое	10...1,6	8-6	0,14...0,2
Бесцентровое шлифование	10...0,8	9-7	0,2...0,5
Шлифование:
- черновое	20...6,3	9	1,4...1,5
- чистовое	6,3...1,6	7	0,1...0,2
- тонкое	1,6 0,4	6	0,06
Алмазное точение	3,2-0,8	7-5	Не более 0,1
Шлифование абразивной лентой	1,6...0,2	Без изменения точности	Не более 0,05
Обкатка шариком	6,3...0,2	То же	—
Полирование	0,8...0,1	»	Не более 0,05
Алмазное выглаживание	Повышение на 2-4 класса	»	—
Суперфиниширование	0,4...0,1	7-5	0,02...0,05
Притирка	0,2...0.05	5-1	0,02

Таблица 1.2. Шероховатость и точность при обработке отверстий диаметром D

Метод обработки	Шероховатость Rz, мкм	Квалитет	Припуск на сторону, мм
Сверление:
- до D=15 мм	160...40	12-11	0,5D
- свыше D=15 мм	160...80	12	0,5D
Зенкерование	40...10	11	(0,1...0,125)D
Развертывание:
- предварительное	20...6,3	9	0,2...0,4
- чистовое	6,3...3,2	8-7	0,05...0,1
- тонкое	3,2...1,6	6-5	Не более 0,05
Растачивание:
- чистовое	10...6,3	8	0,4...0,8
- тонкое	6,3...1,6	6-5	0,2...0,4
- алмазное (цветные сплавы)	3,2...0,8	5-1	Не более 0,1
Протягивание	10...1,6	8-5	0,5...1,5 на D
Шлифование на станке:
- внутришлифовальном	6,3...0,8	8-5	0,1...0,3
- бесцентрово-шлифовальном	10...1,6	8-6	0,2...0,4
Хонингование	1,6...0,2	6-5	0,05...0,1
Дорнование	0,8...0,2	6-5	Не более 0,05
Притирка	0,4...0,05	5-1	Не более 0,05

Таблица 1.3. Значения коэффициента К* для хонингования различных материалов

Материал	Коэффициент К
	Предварительная обработка	Окончательная обработка
Чугун	3...6	4...10
Сталь улучшенная	1,5...3	2,5...5
Сталь закаленная	—	2...7
Бронза	—	5...10

* Значение коэффициента К не должно быть равно целому числу.

Таблица 1.4. Шероховатость и точность при обработке плоских поверхностей (Lmax=500 мм)

Метод обработки	Шероховатость Rz, мкм	Квалитет точности	Припуск zmin, мм
Строгание(продольное и поперечное);
- черновое	320...80	14-12	2...3
- чистовое	40...20	11-9	0,3...0,4
- тонкое	10...6,3	8-7	0,15...0,2
Фрезерование:
- черновое	160...40	14-12	2...3
- чистовое	20...10	11-9	0,3...0,4
- тонкое	6,3...3,2	8-7	0,15...0,2
Точение торцевое:
- черновое	160...40	14-12	1,8...2
- чистовое	40...10	11-9	0,2...0,4
- тонкое	10...3,2	8-7	0,1 ...0,2
Протягивание однократное	20... 6,3	8-6	0,5-2
Шлифование:
- предварительное	10...6,3	8	0,2...0,4
- чистовое	6,3...1,6	7	0,05-0,1
- тонкое	1,6...0,4	6-5	0,03...0,05
Шабрение тонкое	3,2...0,2	6-4	Не более 0,05
Притирка ручная	0,4...0,05	5-1	Не более 0,05