В промышленности хорошее качество пневмораспыления достигается за счет применения относительно большого давления воздуха — 4-5 кГс/см2. При использовании маломощных источников получения сжатого воздуха, описанных выше, хорошее качество распыления достигается за счет применения специальных, обычно самодельных распылителей, не обладающих производительностью промышленных распылителей, но обеспечивающих хорошее качество распыления материала и соответственно хорошее качество покрытия.
Одним из наиболее удачных вариантов является распылитель, устройство которого схематически показано на рис. 5. Хорошее качество распыления достигается за счет принудительной подачи лакокрасочного материала из сосуда (обычно бутылка объемом 0,3-0,5 л) под действием воздуха, подаваемого одновременно в емкость и сопло, а также удачного сочетания геометрических размеров, определяющих подачу лакокрасочного материала и диаметра выходного отверстия сопла. При изготовлении распылителя целесообразно предусмотреть изготовление двух сопел: одного для распыления грунтовок и эмалей (диаметр сопла 0,6 мм) и второго (диаметр сопла 1,0 мм) - для распыления низковязких жидкостей моторного масла, разбавленного "Мовиля" и других, используемых при обработке внутренних полостей кузова.
Рис. 5. Устройство распылителя (а) и сопла (б) с принудительной подачей лакокрасочного материала в сопло: 1 - трубка диаметром 5 мм; 2 - трубка диаметром 2 мм; 3 - сопло; 4 - пробка; 5 - штуцер для подачи сжатого воздуха
Соединение шланга подачи сжатого воздуха с распылителем и распылителя с бутылкой должно быть достаточно надежным, что можно обеспечить проволочными хомутами из медной проволоки и проволочной застежкой, закрепляемой на горлышке бутылки. Качество распыления регулируется путем перемещения сопла по резьбе — при завинчивании увеличивается подача лакокрасочного материала, но сужается факел и увеличивается размер капель, при вывинчивании параметры распыления изменяются в обратном направлении. При использовании простейшей системы подачи сжатого воздуха "насос - длинный шланг", когда в системе еще недостаточно высокое давление, возможно некачественное распыление материала, разбрызгивание, поэтому в этот начальный период распылитель надо направить на заранее подготовленный экран (доска, металлический лист и др.), так как в противном случае частицы красочного аэрозоля разлетятся по всему объему помещения и осядут на лицевой поверхности, стеклах, хромированных частях автомобиля. Когда характеристики факела стабилизируются, его надо направить на окрашиваемую поверхность, выдерживая расстояние от сопла до поверхности 30-40 см. и, равномерно покачивая, движением кисти руки наносить материал во взаимно перпендикулярных направлениях, визуально контролируя степень укрытости поверхности после каждого прохода. После завершения грунтования, не прекращая подачи воздуха в систему, факел отвести в сторону экрана и только после этого прекратить подачу воздуха в систему.
Эффективное распыление лакокрасочных материалов при низком давлении воздуха обеспечивает также распылитель, конструкция которого изображена на рис. 6. В нем предусмотрено два сопла — для воздуха и краски с изменяющимся от 4 до 1,5 мм диаметром отверстия. Характеристики факела зависят от взаиморасположения воздушного и красочного сопел 3 (идентичных по устройству), которое изменяют перемещением в стойках 1 и 4 и фиксируют с помощью стопорных винтов 2. В отличие от описанного выше распылителя (см. рис. 5), лакокрасочный материал подается не за счет давления воздуха, создаваемого в сосуде, а за счет перепада давления в зоне воздушного сопла, что исключает разбрызгивание материала в начальный и конечный моменты нанесения. При этом отпадает необходимость герметизации сосуда с лакокрасочным материалом, появляется возможность использования сосудов любой емкости, а также нанесения более вязких материалов, содержащих меньшее количество растворителей, что благоприятно сказывается на качестве покрытия и особенно важно при нанесении верхних, покрывных эмалевых слоев.
Рис. 6. Устройство распылителя и сопел для распыления лакокрасочных материалов при низком давлении воздуха: 1 - стойка; 2 - винт М5x9; 3 - сопла; 4 - держатель; 5 - хомут; 6 - винт М5x20; 7 - винт М4; 8 - гайка М6; 9 - резиновая трубка
Модификацией данного распылителя является распылитель конструкции А. Тяптяева. схематически изображенный на рис. 7. К нему рекомендуется изготовить три сопла с диаметром выходного отверстия 0,5, 0,7 и 1,7 мм. При диаметре 0,5 мм распылитель эффективно распыляет лакокрасочные материалы даже при использовании резиновой груши. Наиболее целесообразно применение его в этом варианте для подкрасочных работ. Распылитель с соплами 0,7—1,7 мм рекомендуется для проведения достаточно большого объема работ. Большие преимущества в работе с этими распылителями дает установка воздушного клапана, конструкция которого показана на рис. 4. Имеется удачный опыт сочетания распылителя конструкции А. Тяптяева (диаметр сопла 1,7 мм) с компрессором "Мустанг". В этом случае распылитель устанавливается непосредственно на компрессор.
Рис. 7. Устройство распылителя конструкции А. Тяптяева
Поступающий в продажу распылитель "Блеск" распыляет лакокрасочные материалы при рабочем давлении воздуха до 1 кГс/см2. Однако качество распыления оставляет желать лучшего. Распылитель снабжен клапаном для перекрывания подачи краски, воздушный клапан отсутствует, в связи с чем необходима довольно частая подкачка системы подачи сжатого воздуха типа "насос — запаска". При использовании компрессоров отсутствие воздушного клапана даёт возможность соединять распылитель с компрессором напрямую.
Распылители СО-6Б (расход воздуха 0,04 м3/мин, расход лакокрасочного материала 0,1 л/мин) и СО-19Б (расход воздуха 0,04 м3/мин, расход лакокрасочного материала 0,16 л/мин) распыляют материалы при рабочем давлении 1—2 кГс/см2. Комплектуются бачками для красок вместимостью 0,12—0,8 л. Они характеризуются большим размером факела распыления и соответственно имеют более высокую производительность. Распылители не снабжены воздушными клапанами, что, с одной стороны, позволяет соединять их напрямую с компрессором, но с другой - создает неудобства работы при использовании системы подачи сжатого воздуха типа "насос - запаска".
Распылитель СО-44Б предназначен дчя применения в комплекте с пылесосом, обеспечивает распыление при рабочем давлении воздуха 0,1 кГс/см2. В конструкции распылителя предусмотрены бачок для краски объемом 0,5 л и запорное устройство в канале подачи лакокрасочного материала. Наибольший расход воздуха 0,8 м3/мин, минимальный расход материала 0,35 л/мин. Имеется удачный опыт использования этой системы для ремонтного окрашивания автомобилей.
Распылители типа "Аэрограф", применяемые для художественных работ, могут также использоваться для подкрасочных работ при ремонтном окрашивании автомобиля.
Менее пригодны для этой цели бытовые электрораспылители, но попытаться использовать их (особенно новые модификации) имеет смысл. Распылитель "Ореол-5М" обеспечивает окрашивание 1 м2 поверхности в течение 1-1,5 мин, продолжительность непрерывной работы 6 мин. Распылитель ЭРБ-1 — вибрационного типа — при оптимальной регулировке факела и вязкости лакокрасочного материала с помощью прилагаемого приспособления обеспечивает достаточно качественное распыление сильно разбавленных грунтовок. Продолжительность непрерывной работы до 10 мин с последующим перерывом на 10 мин.
Красочный аэрозоль, образующийся при пневмораспылении лакокрасочных материалов, - источник повышенной взрыве-, пожаро- и токсикологической опасности, так как содержит большое количество паров легко воспламеняющихся и взрывающихся органических растворителей, представляющих серьезную опасность для здоровья. Кроме того, в состав грунтовок и эмалей входят минеральные пигменты, некоторые из них, особенно в грунтовках, относят к разряду особо опасных. Поэтому при проведении грунтования в замкнутом помещении следует предусмотреть хорошую циркуляцию воздуха — открыть двери, окна. При использовании для этой цели вентиляторов необходимо представлять, что в аналогичных случаях в промышленных установках используют электрооборудование во взрывопожаробезопасном исполнении. Даже при соблюдении хорошего проветривания работать следует в противогазе или респираторе. Без средств защиты органов дыхания длительное пребывание в атмосфере красочного аэрозоля может привести к потере сознания, появлению головной боли, выпадению прямой кишки и другим болезненным проявлениям.
Менее опасным вариантом является проведение окрашивания на открытой площадке при отсутствии осадков, сильного ветра, пыли, массового вылета насекомых, тополиного пуха, семян деревьев.
После нанесения грунтовочного слоя его высушивают в течение времени, указанного в характеристике грунтовочного материала (см. здесь).