Техническое нормирование работ при ремонте автомобилей

Техническое нормирование работ является действенным фактором повышения производительности труда и эффективности производства, устранения уравнительных тенденций в оплате труда.

Техническая норма штучно-калькуляционного времени Т_ш.к в АРО включает в себя следующие временные затраты:

• 1) основное (технологическое, машинное) время T_осн, необходимое для целенаправленного воздействия на объект производства;
• 2) вспомогательное время Т_всп, затрачиваемое на установку и снятие изделия, технологический переход и контрольные измерения;
• 3) время организационного и технического обслуживания рабочего места Т_обсл;
• 4) время на отдых и личные надобности работающего Т_отд;
• 5) время на подготовительно-заключительную работу Т_п.з.

Таким образом, можно записать



Время T_осн рассчитывают по формулам [4] или по установленным нормативным данным о затратах времени. Составные элементы Т_всп определяют по соответствующим нормативам и суммируют их.

Время Т_обсл и Т_отд выражают в процентах оперативного времени



Подготовительно-заключительное время Т_п.з определяют по нормативным данным на партию деталей и делят это время на число деталей в партии.



Для примера рассмотрим техническое нормирование нескольких технологических процессов, а именно: разборочно-сборочных работ, сварки и наплавки, механизированного восстановления деталей напылением, гальванических процессов восстановления деталей.

Разборочно-сборочные работы

В основу нормирования этих работ положен принцип сборочной пары, которая представляет собой первичную сборочную единицу в виде соединения только двух деталей. Для них и устанавливают неполное оперативное время по нормативам. Такие нормативы сведены в таблицы для каждого вида разборочно-сборочных работ, например для завертывания гаек или болтов, запрессовки подшипников, промывки и обтирки деталей и т.п.

Вспомогательное время Т_всп при разборочно-сборочных работах включает в себя время на установку и крепление детали в тисках, изменение ее положения в процессе работы и снятие детали Т_в.у, а также на контрольные измерения Т_в.з и определяется соотношением:



Вспомогательное время на установку и контрольные замеры определяют по нормативам в зависимости от массы детали, ее конфигурации, характера установки, степени точности выверки детали и т.п.



Дополнительное время Т_д выражается в процентах оперативного времени.

Норма штучного времени Т_ш на разборочно-сборочные работы определяется, как и для слесарных работ, по формуле



где Т_д — дополнительное время.

Отличительная особенность нормирования слесарных работ заключается в том, что здесь учитывается не Т_оп, а неполное оперативное время, которое устанавливается с учетом определенных условий, корректируемых поправочными коэффициентами.

Подготовительно-заключительное время Т_п.з в устанавливают по нормативам в зависимости от вида выполняемой работы, условий ее выполнения, условий организации труда и производства.

Сварка и наплавка

Это один из основных видов восстановительных процессов, поэтому правильность технического нормирования этих работ весьма важна.

Штучно-калькуляционное время Т_ш.к для выполнения этих работ составляет:



где Т_о.р.м — время на обслуживание рабочего места и личные надобности работающего.



При автоматизированной наплавке на специальной установке или на приспособленном токарном станке необходим учет факторов сварочного процесса и режимов, используемых при токарной обработке.

В АРО применяют как ручные виды сварки (электродуговая и газовая), так и механизированные виды наплавки (вибродуговая, под слоем флюса, в среде инертных газов и углекислого газа и др).

1. Норма штучного времени на операцию ручной электродуговой сварки определяется по соотношению:



где Т'_осн — удельное основное время, затрачиваемое на 1 м шва, мин; Т_в.п — вспомогательное время, затрачиваемое при сварке 1 м шва, мин; l — длина шва, м; k — коэффициент, учитывающий условия, при которых выполняется сварка; Т_в.у — вспомогательное время, связанное с установкой свариваемого изделия и управлением сварочным агрегатом, мин: Т_д — дополнительное время, мин.

Основное время при электродуговой сварке — это в первом приближении время непрерывного горения электрической дуги и создания сварного шва. Оно определяется по формуле



где Q — масса металла, наплавляемая в шов, г; α_н — коэффициент наплавки, г/(А ч); I — сила тока, А.



Масса металла, наплавляемого для получения шва, определяется по формуле



где F — площадь поперечного сечения шва, мм²; l — длина шва, м; ρ — плотность наплавляемого металла, г/см³; k_р.м — коэффициент разбрызгивания металла, k_р.м=0,90.

Значения α_н и I устанавливаются по нормативам для режимов ручной электродуговой сварки.

2. Норма штучного времени при газовой сварке определяется как



где Т_о.р — основное время на один разогрев свариваемых кромок, мин; n — число разогревов на отдельных участках сварного шва.

3. Для процесса наплавки основное время определяется по формуле



где L_н — длина наплавляемой поверхности детали, мм; i — число слоев наплавки; n — частота вращения детали, мин⁻¹; S — подача сварочной головки, мм/об.



Вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали Т_в.у, определяют по нормативам на токарные работы, а время Т_в.п, связанное с получением сварного шва, — по нормативам на сварочные работы. Нормативы дополнительного времени Т_д устанавливают в процентах оперативного времени, как для сварочных работ. Подготовительно-заключительное время Т_п.з определяют по нормативам.

Напыление металла

За последнее время, особенно после появления процесса плазменного напыления, эта технология находит все большее признание и применение для восстановления автомобильных деталей. Изношенные поверхности восстанавливаются высокотемпературным воздействием, в результате чего обеспечивается дальнейшая работоспособность восстановленных деталей автомобилей. В зависимости от вида источника теплоты для расплавления и напыления металлов способы напыления разделяются на газопламенные, электродуговые, плазменно-дуговые и др.

Напыление на цилиндрические поверхности проводится на токарном станке или специальной установке с применением газового или электродугового металлизатора.

Техническая норма штучно-калькуляционного времени на операцию напыления



где 1,09 — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего; D, l — диаметр и длина поверхности, мм; у — перебег металлизатора, мм (0,8 мм при l=50 мм; 0,4 мм при l=50...100; 0,3 мм при l=100...200 мм; 0,2 мм при l=200 мм и более); h, ρ — соответственно толщина, мм, и плотность, г/см³, слоя металла, напыленного на деталь, мм; i — число проходов (число слоев); g — производительность металлизатора, кг/ч; К_н — коэффициент напыления; Т_в1 — вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали, мин; Т_в2 — вспомогательное время, связанное с выполнением основного перехода, мин; Т_п.з — подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин; z — число деталей в партии.



Производительность высокочастотных металлизаторов типа МВЧ при напылении стали из проволоки диаметром З...4 мм составляет 5...10 кг/ч, а производительность плазменной установки (плазмотрона) типа УПУ-3 при распылении металлического порошка составляет 6...12 кг/ч.

Число проходов i при напылении определяется толщиной создаваемого слоя и условием, что температура поверхности детали не должна превышать 90°C При этом рекомендуется за один проход наращивать слой металла толщиной до 0,5 мм. Общую толщину напыляемого слоя h в зависимости от диаметра детали D следует выдерживать в следующих пределах: h = 1,2...1,3 мм при D до 50 мм; 1,4... 1,7 мм при D=50...100 мм; 1,8...2,7 мм при D=100 мм и более.

Гальванические работы

Основой этих работ являются электрохимические и химические процессы, например такие, как хромирование или железнение, наиболее часто применяемые в АРО для восстановления размеров деталей. Основным временем Т_осн при этом считается время выдержки детали (деталей) в ванне, в течение которого на ее поверхности происходят электрохимические (химические) процессы.

Основное время, мин, определяется по формуле



где h — толщина слоя покрытия на одну сторону с учетом припуска на шлифование, мм; ρ — плотность осажденного металла, г/см³; D_к — плотность тока на катоде, А/дм²; с — электрохимический эквивалент — теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/(А ч); η — коэффициент выхода металла по току.



Вспомогательное время при гальванических работах складывается:

• из перекрывающегося времени, когда оператор выполняет работы по подготовке деталей к покрытию и обработке их после покрытия (в норму времени не включают);
• неперекрывающегося времени, когда оператор выполняет такие работы, при которых процесс гальванического наращивания в ванне не осуществляется (помещение деталей в ванну, промывка в горячей и холодной ноле, извлечение деталей из ванны и т.п.). Это время включается в общую норму времени. Поскольку основное время Т_осн при гальваническом покрытии деталей весьма велико, то вспомогательное неперекрывающееся время принимают равным 0,2 основного.

Штучно-калькуляционное время для гальванических процессов



где k₁ — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное и дополнительное время (для хромирования он составляет 1,16, а для железнения — 1,18); N_д — число деталей, составляющее одну загрузку в ванну (в зависимости от размеров и формы деталей принимается равным 10 — 30 шт.); k_и — коэффициент использования ванны за смену (при хромировании он равен 0,75, а при жселезнении — 0,95).