Задачи технического нормирования
Основным показателем правильности организации труда и использования технических средств, механизации и автоматизации производства является производительность труда. Она может измеряться количеством продукции, изготовленной рабочим в единицу времени (норма выработки), или затратами времени на выполнение единицы продукции (норма времени). Следует оговориться, можно изготовить или восстановить деталь быстро «с высокой производительностью», но плохо, так что деталь или узел через некоторое время выйдет из строя, а можно, затратив несколько больше времени, такую же деталь восстановить так, что она надежно проработает до следующего КР Поэтому к такому общепринятому показателю, как производительность труда, следует добавить показатель качества результата труда.
Техническая норма для АРО не остается постоянной, особенно в настоящее время, когда можно приобрести новейшие (прежде всего иностранные) устройства, приборы, оборудование и т.д. Если данная АРО не позаботится об этом, то она быстро обанкротится, так как стоимость работ остается высокой, а качество работ — низким. В результате она потеряет клиентов.
Задача технического нормирования заключается в установлении норм времени на выполнение работы при постоянном наблюдении за осуществлением различных технологических процессов, правильностью организации рабочих мест, введением любых новшеств в технологию производства со стороны рабочих и специалистов, обеспечивающих повышение производительности труда, уменьшение затрат на единицу продукции, снижение себестоимости продукции при повышении показателей ее качества.
Для установления технически обоснованных норм времени применяются два метода: аналитически-исследовательский и расчетно-аналитический.
Аналитически-исследовательский метод заключается в анализе затрат труда путем проведения фотографии рабочего дня, или хронометража.
Расчетно-аналитический метод связан с расчетом норм составляющих элементов технологического процесса на основе технически обоснованных нормативов, предусматривающих рациональную последовательность воздействий на деталь, конкретное оборудование, рабочий и измерительный инструмент, при условии выполнения работы рабочим соответствующей квалификации. Данный метод является основным, при помощи которого определяются технически обоснованные нормы времени.
Непосредственным объектом технического нормирования является технологический процесс и его основная часть — операция.
Классификация затрат рабочего времени
В нормируемое время входят все затраты рабочего времени, включаемые в состав технически обоснованной нормы на операцию, которые необходимы для выполнения всех работ в соответствии с технологическим процессом. Таким образом, нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного, оперативного и дополнительного.
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на ознакомление с порученной работой, подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием.
Оперативное время затрачивается на выполнение конкретной операции и состоит из основного и вспомогательного времени.
Основное (технологическое) время — это время, в течение которого происходит изменение формы, размеров и свойств изделия в результате каких-либо воздействий. При механической обработке это время снятия стружки, при плазменном напылении металла — время нанесения металла на деталь и т.п. Основное время может быть:
- машинным, когда деталь обрабатывается на станке с механической подачей;
- машинно-ручным, когда деталь обрабатывается на станке с ручной подачей;
- ручным, когда операции выполняются без применения каких-либо механизмов (например, шабрение).
Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основных работ. Сюда входят установка, закрепление и снятие детали: наладка оборудования и управление им в период работы; переустановка инструмента; обмер детали, подача ее к месту сборки; очистка сварного шва от шлака, навеска детали в ванну при гальваническом осаждении покрытия и т.п.
Дополнительное время — это время, необходимое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего. В течение этого времени выполняются такие работы, как регулировка, смена и заточка инструмента, правка шлифовального круга, смазка станка и очистка его от стружки, обслуживание рабочего места, прием и сдача оборудования сменщику и т.п.
Время на отдых и личные надобности — это время на физиологически необходимые отдых, производственную гимнастику и естественные потребности.
Технически обоснованная норма времени
Эта норма определяется расчетным путем исходя из времени на выполнение операций в конкретных организационно-технических условиях и включает в себя штучно-калькуляционное время (при единичном, мелко- и среднесерийном производстве) или штучное (при крупносерийном или массовом производстве). Рассмотрим этот вопрос подробнее, так как вам придется самим в курсовых работах или проектах проводить аналогичные расчеты.
Штучно-калькуляционное время слагается из затрат времени на выполнение каждой операции технологического процесса:
где Тш.к — штучно-калькуляционное время, необходимое для обработки одного изделия при осуществлении одной операции, мин; Тш — штучное время, необходимое для непосредственного воздействия на одно изделие при выполнении данной операции, мин; Тп.з — подготовительно-заключительное время, мин; Nп — число деталей в партии, шт.
Число деталей в партии определяется по формуле:
где ∑Тп.з сумма подготовительно-заключительного времени на партию деталей по всем операциям технологического процесса; Тш — сумма штучного времени на деталь по всем операциям технологического процесса; k — коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительные работы. Значения его зависят от вида производства:
- для мелкосерийного — 0,14...0,18;
- среднесерийного — 0,08...0,13;
- крупносерийного — 0,04...0,07.
Штучное время Тш определяется суммой оперативного Топ и дополнительного Тд времени:
Оперативное время, в свою очередь, равно сумме основного Тосн и вспомогательного Твсп времени.
Дополнительное время выражается через оперативное:
где kI — отношение дополнительного времени к оперативному, %. Вспомогательное время определяется по формуле
где Тв.у — время, затрачиваемое на установку и снятие детали; Тв.п — время, связанное с переходом; Тв.з — время, связанное с измерениями обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции.
Таким образом, штучно-калькуляционное время слагается из следующих составляющих:
Из этого соотношения рассчитывается основное и дополнительное время, а вспомогательное и подготовительно-заключительное время определяется по таблицам.
Штучное и подготовительно-заключительное время записывается в маршрутную карту, основное и вспомогательное — в операционные карты.
Улучшение организационно-технических условий производства обеспечивает повышение производительности труда, соответственно изменяются нормы времени и выработки.